涂料是水性色精最主要的应用领域，尤其适配家具、皮革、金属等基材的环保涂装需求。
木器涂料领域
覆盖底着色与面着色全流程，适配水性木器漆、UV 涂料等体系。例如广东木业企业常用的黑色水性色精，能通过刷涂、喷涂实现木材纹理的透明显色，且与水、水性漆相容性优异，可长期储存不分层。高端家具厂多采用水油通用型色精，兼顾酒精修色与纯水性体系，解决传统溶剂型染料的 VOC 排放问题。
皮革涂饰领域
专用水性色精（如金属络合染料型）可满足天然革与合成革的多元化工艺需求：苯胺革喷涂需高亮度、耐光性的色精，猪皮 / 牛皮鼓染则要求良好的渗透匀染性，部分进口产品还能通过浸渍实现鞋面革的深色调色。这类色精不含盐成分，避免了传统染料导致的皮革脆化问题。
工业与特种涂料
金属低温烤漆、塑胶表面喷漆等场景中，水性色精需具备耐高温（通常 120℃以上）、抗流挂特性。汽车修补漆领域更倾向使用纳米分散技术的色浆，配合数字化调色系统实现精准配色。

二、印刷与包装行业：安全与精度的双重保障
得益于低毒性与色彩饱和度，水性色精在食品接触级包装、高端印刷中占据重要地位。
包装印刷细分场景
食品包装 / 烟包油墨：需符合欧盟 REACH 法规与中国低 VOCs 标准（苯系物残留＜50ppm），专用色精能实现金银卡纸、环保烫金薄膜的高附着力着色；
纸张与薄膜印刷：适配杂志、彩盒等基材，部分产品可用于铝箔丝网印刷，兼顾耐摩擦与色彩稳定性。
笔墨制造领域
从白板笔、彩色笔到打印机墨水，水性色精需具备抗水性与快干性。中性墨水专用色精通过特殊分散技术，可避免堵头问题，荧光色精则在儿童画材中因无重金属残留广受青睐。

三、建材与混凝土行业：功能与美学的结合
在建筑材料着色中，水性色精需适配基材特性，平衡色彩持久性与施工性。
混凝土着色系统
代表产品如 Hydrotint® 系列，通过红、黄、黑等原色复配，可实现 driveway、泳池甲板等场景的定制色彩。使用时需严格控制水灰比（坍落度＜12.5cm）与空气含量（5%-7%），并避免与氯化钙早强剂混用以防变色。碳黑色精需配合密封处理，减少干湿循环导致的褪色。
其他建材应用
瓷砖、石膏板涂饰中，水性色精需具备耐碱性；木质建材（如地板）则要求与水性透明装饰漆协同，凸显纹理的同时提升耐晒牢度（通常需达到 ASTM C979 标准）。